Мониторинг станков FANUC

Повышение эффективности производственного процесса — важная задача руководителя любого промышленного предприятия. Заметную роль в этом играет применение систем мониторинга.

АИС «Дипетчер», при подключении к УЧПУ станков, собирает и обрабатывает большое количество данных. Это базовые параметры агрегатов, сведения о состоянии, выполняемых операциях, простоях.

Для чего используются полученные в результате анализа сведения:

• Планирование ТОиР.
• Отслеживание качества обрабатываемых деталей.
• Учет рабочего времени операторов.
• Анализ и классификация простоев оборудования.
• Наблюдение за выполнением плана.

Диспетчер поддерживает интерфейсы УЧПУ агрегатов таких компаний как HAAS, Heidenhain, Delta, «БалтСистем» и других.

FANUC — японская компания, которая производит промышленных роботов и различное оборудование для автоматизации процесса производства.

Основана в 1956 г. доктором технических наук С. Инабой. Он изобрел электрический шаговый двигатель. С конца пятидесятых годов стал внедрять систему числового программного обеспечения для автоматизации производства.

Накопленные знания и опыт подтолкнули к изобретению робота-загрузчика станков. Внедрение этой технологии сокращает расходы на производстве и повышает производительность.

К восьмидесятым годам компания разработала новые станки:

ROBODRILL

Cверлильно-фрезерный на базе ИИ.

ROBOCUT

Проволочно-вырезной.

ROBOSHOT

Для литья под давлением.

FANUC сегодня — это более 250 представительств компании по всему миру. Они занимаются поставками и постпродажной технической поддержкой оборудования и программного обеспечения.

Истории успеха

15%

повышение производительности оборудования

Диспетчер — инструмент контроля технологических циклов в ГК «Параллель» «СКАД»

Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».

20%

повышение эффективности производства

Прозрачность производства АО «Курскрезинотехника» — результат внедрения Диспетчер

Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.

90 000 000

годовой прирост выручки

Диспетчер для повышения эффективности ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» «Параллель» «СКАД»

Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.

25%

увеличение работы оборудования

Внедрение системы мониторинга промышленного оборудования Диспетчер на АО «Авиастар-СП»

Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.

10–15%

повышение коэффициента загрузки

Цифровое производство на практике (ВНИИА им.Н.Л. Духова)

Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.

Смотрите также